水泥回轉窯檢修的方法以及煅燒時的常見誤區
2021/12/9 10:51:40??????點擊：
檢修方法：
水泥回轉窯是水泥行業最常的設備,為了提高工作效率,我們不但要注意水泥回轉窯的日常維護,還要學會檢修水泥回轉窯檢測方法,會讓你的工作無后顧之憂,為了保證水泥回轉窯在運轉過程中,目前主要修理的方法有小修和中修..在水泥回轉窯運轉過程中零件的磨損和設備精度降低,都會影響水泥回轉窯的運轉率,我們必需要做到三個步驟,檢修,修復和更換,在維修的原則下,執行維修方案一般在停空砌襯時穿插進行。規模較大的中修，最好在2～3次停窯砌襯的時間內進行。檢修傳動裝置宜在砌襯工作結束后進行，但應該在短期內（如8～12小時）從速完成。大修的時間較長（例如10～20天），應更換各損耗零件，檢驗并調整全部機組（更換筒體段節、齒圈、輪帶、托輪、擋輪等重要零件；找正窯中心線等）。
常見誤區；
在使用水泥回轉窯進行水泥煅燒的時候，可能會因為制造以及安裝上的失誤，而造成回轉窯生產效率地下或者不能正常生產，影響到企業的經濟效益。那么在選用及操作回轉窯時，我們應該避開那些不必要的失誤呢？
在現實生產中，可能為了提高產量，而把水泥回轉窯滾筒做的過長，直徑做的過大，這樣做的后果是，不能充分利用，造成熱能流失,設備占地面積大。物料在滾筒內不會作“往復運動”所以滾筒內的物料很快就會被風抽走，結果滾筒內物料的儲存量過低，造成物料與熱風的動態和靜態接觸面積降低。
另一方面是水泥回轉窯滾筒內風速過低，造成物料與熱風的動態和靜態接觸力度松弛，從而造成烘干設備效率低下。再者，可能為了限制物料向出口方向的流動速度，所以只有將滾筒的轉速限制的很低，這樣滾筒內物料被揚起的次數也大大降低。因此造成了物料與熱風的動態接觸次數大大減少。
對于這些可以避開的和想辦法解決的問題，客戶在購買以及使用回轉窯的時候，要主動向生產廠家了解清楚，以免造成不必要的損失。
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